離心機廠家淺談影響沉降過濾式離心機工作效果因素

時間：2016-03-19         來源：           點擊量：

        沉降式離心機是用離心沉降法分離懸浮液組分的離心分離機。加入轉鼓中的懸浮液在離心力作用下形成環(huán)狀液層，其中的固體顆粒沉降到轉鼓壁上，形成沉渣。澄清的液體經轉鼓溢流口或吸液管排出，稱分離液。分離結束時用人工或機械方法卸出沉渣。固體顆粒在向轉鼓壁沉降的過程中，還隨液體流作軸向運動，進料量過大時，隨液體流動至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的細顆粒則隨分離液排出轉鼓，使分離液混濁。對固液相密度差小、固體顆粒小或液體粘度大的難分離懸浮液應選擇分離因數(shù)高的沉降離心機，延長懸浮液在轉鼓中停留的時間（例如減小進料量或采用長轉鼓等），方能保證分離液澄清。沉降離心機用途較廣，尤其適用于離心過濾中因固體顆粒易堵塞過濾介質而過濾阻力過大時或細顆粒漏失過多時的懸浮液分離，但沉渣的含濕量偏高。沉降離心機可用于結晶、化學沉淀物、煤粉等懸浮液的分離、各種污水污泥的脫水以及動植物油的除渣澄清等。

影響沉降過濾式離心機工作效果的主要因素-離心機廠家來為廣大用戶娓娓道來： 

     第一：

           離心強度(離心因素、分離因素)，即物料所受離心力與重力的比值，主要取決于轉鼓的轉速。早期離心機轉鼓的轉速為700～1 000 r／min，離心強度為500～700。隨著新材料和新技術的不斷出現(xiàn)， 目前離心機的轉鼓轉速達到1 500 r／min，其離心強度可達到1400。小型離心機的轉鼓轉速達3 000r／min，離心強度達到2 500以上。從而大大提高了固液分離效果并降低了產品的水分。 

   第二：

          離心機的結構參數(shù)。如轉鼓長度與直徑的比例，即長徑比(難分離的物料要求有大的長徑比)；推料螺旋和轉鼓之間的轉速差；溢流堰的高度；過濾段錐角和螺旋螺距的大小以及篩孑L尺寸等。 

  第三：

       被分離物料的性質。隨著物料中細粒級含量的增加， 當物料中～0．045mm粒級含量超過40％ 時，產品水分和離心液濃度迅速增加，固體產率和脫水效率明顯下降。      

      沉降過濾式離心機在選煤廠可應用于浮選精煤和原生煤泥的回收與脫水。在同樣物料條件下，其產品水分比加壓過濾機、真空過濾機和壓濾機均要低，相對處理能力要大，具有較滿意的應用效果。 

       沉降過濾式離心機在選煤設備中精度是比較高的，因此在制造過程中要求的精度也高，并要對轉動部件做平衡試驗，在使用中也要有較高的維護檢修水平。由于沉降過濾式離心機離心液濃度比較高，因此，應在工藝流程中應予以認真考慮。
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